無錫不銹鋼板、無錫不銹鋼管專業生成廠家無錫漢能不銹鋼2020年9月16日訊  薄壁不銹鋼管道是一種新型節能、環保管材，耐腐蝕性好、壽命長，管件連接可靠，價格適中。氬電聯焊應用于清潔度和工程質量要求較高的高壓不銹鋼管道Ⅰ、Ⅱ級焊縫連接，在工業、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用。隨著國民經濟發展，薄壁不銹鋼管道氬電聯焊將是工業、鍋爐管道系統安裝新趨勢。

薄(bo)壁不銹鋼管道連(lian)接(jie)采用(yong)氬電(dian)聯(lian)焊(han)(han)比(bi)采用(yong)手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)及氬弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝具有以下優點：

1.1 焊接質量好

根(gen)據焊(han)接工藝(yi)評定選擇合適的(de)焊(han)絲(si)、鎢極、焊(han)接工藝(yi)參數及(ji)純度符合要求的(de)保護氣體，能使焊(han)縫根(gen)部得到(dao)良好的(de)融合，當進行射線探傷時，合格率明顯高。

1.2 效率高

同一焊(han)(han)工采用氬電(dian)(dian)聯焊(han)(han)工藝和(he)手工電(dian)(dian)弧焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接同樣的(de)焊(han)(han)口，氬電(dian)(dian)聯焊(han)(han)工藝的(de)焊(han)(han)接效(xiao)率(lv)是手工電(dian)(dian)弧焊(han)(han)的(de)2～4倍，是氬弧焊(han)(han)的(de)1～2倍， 明顯(xian)縮短工期。

1.3 成本低

經綜合(he)測定，發(fa)現氬電(dian)(dian)聯焊比手工(gong)電(dian)(dian)弧焊可以降低(di)(di)施(shi)工(gong)綜合(he)成本(ben)10～20％，比氬弧焊可以降低(di)(di)施(shi)工(gong)綜合(he)成本(ben)5～15％，而且焊口成型(xing)好,返修率低(di)(di)，降低(di)(di)了綜合(he)成本(ben)。

本(ben)工(gong)法主要適用于焊接(jie)質量高的薄壁不銹鋼工(gong)業(ye)、鍋爐管道安裝，焊接(jie)管徑DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。

氬(ya)(ya)電(dian)聯焊(han)(han)(han)(han)氬(ya)(ya)是采用氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)底部，再用電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)蓋面(mian)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時首先對管材環向對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)定出各焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區角度(du)及位置(zhi)，再確(que)定各區參數：如預熱(re)溫(wen)度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)度(du)、電(dian)流、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)脈(mo)沖(chong)、氬(ya)(ya)氣(qi)流量(liang)等(deng)，它綜合了兩(liang)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)式的優點，更(geng)能保證工程質量(liang)。

4.1 工藝流程

施(shi)工(gong)準備→管(guan)道下料→坡(po)口加工(gong)→坡(po)口內(nei)外表(biao)面(mian)清理→焊條烘干→直流電(dian)焊機調整電(dian)流→焊接(jie)組(zu)對→定位點(dian)焊→底部(bu)焊接(jie)→蓋面(mian)焊接(jie)→外觀檢查→探傷

4.2 操(cao)作要點

4.2.1 施工準備

1）嚴格控制材料采購，按規(gui)定進行材質化驗、機械性能(neng)復驗,做(zuo)好焊(han)接工藝(yi)評定和等(deng)(deng)級焊(han)工培訓、技術交底等(deng)(deng)。

2）焊(han)條烘干

本(ben)工藝使(shi)用不銹鋼堿性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，其烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)(wen)度為350-380℃，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間1-2小時，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)后的焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)放(fang)置在110-150℃的保(bao)溫(wen)(wen)箱內，現場使(shi)用的焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)存放(fang)于保(bao)溫(wen)(wen)桶(tong)內。

3）工藝參數選(xuan)擇

①預(yu)熱(re)溫度的(de)控(kong)制：一般(ban)預(yu)熱(re)溫度控(kong)制在180-200℃，預(yu)熱(re)時間1-3分鐘。

②焊接軌(gui)道傾角(jiao)：當傾角(jiao)太小時，較(jiao)易出(chu)現橋接，而傾角(jiao)過大，容易產(chan)生虛(xu)焊。軌(gui)道傾角(jiao)應控(kong)制在5°-７°之間。

③焊接(jie)溫(wen)(wen)度：焊接(jie)溫(wen)(wen)度應控制(zhi)在250±5℃。

④運(yun)用正交(jiao)試(shi)驗(yan)的(de)(de)方法找出最理(li)想的(de)(de)參數值，工藝參數參考下表。

⑤ 焊接環境：管道焊接處搭設防風棚(peng)，棚(peng)內布置(zhi)手提式滅火(huo)器。

4.2.2 管道下料

用專用管道(dao)切(qie)割機下料，確保端口質量符合標準。薄壁不(bu)銹鋼管對口間隙(xi)必須控制在0.5mm之內。

4.2.3 坡(po)口加工

由(you)于薄(bo)壁管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)管(guan)(guan)徑較(jiao)大，管(guan)(guan)壁較(jiao)薄(bo)，坡(po)口(kou)的(de)(de)(de)大小及平直度不易把握。選用(yong)LG－400－2型(xing)的(de)(de)(de)等離(li)子切割機，切割后坡(po)口(kou)用(yong)V型(xing)坡(po)口(kou)（如圖(tu)1），對切割好(hao)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)口(kou)進行打磨(mo)，打磨(mo)出30°斜(xie)角(jiao)。

4.2.4 坡口(kou)表面清理(li)

將焊(han)口(kou)處的焊(han)熘、焊(han)疤、焊(han)碴打(da)磨處理(li)干凈,用脫脂機對焊(han)口(kou)進行脫脂處理(li)，除去表面污垢。

4.2.5 直(zhi)流電焊機調整電流：選60～80A板(ban)厚選上限。

4.2.6 管(guan)道(dao)組對、定(ding)位點焊(han)

點(dian)(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)縫長度不(bu)大于(yu)10~13mm，高度不(bu)應超過(guo)管厚的2/3，且在圓周上(shang)均分(fen)三點(dian)(dian)，定(ding)位(wei)點(dian)(dian)焊(han)(han)采用鎢極氬氣(qi)保(bao)護。

4.2.7 底部/蓋面焊接(jie)

底部焊接

焊槍中，鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)直徑為1.6mm（一(yi)般取(qu)1-2.5），手工焊接時采用短(duan)弧，焊槍與焊縫(feng)夾角為80—90o，鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)端部磨成圓錐形，離(li)(li)焊縫(feng)的距離(li)(li)在1.5—2.0mm，鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)通常(chang)選鎢(wu)(wu)或釷鎢(wu)(wu)也(ye)可采用進口鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)，以保(bao)證起(qi)弧的可靠性。

為保(bao)證焊(han)縫的內部質量，引弧(hu)前(qian)5—10S輸(shu)送氬(ya)氣，借以排除管件被(bei)焊(han)處空氣。焊(han)接(jie)完(wan)畢(bi)切斷電源后必(bi)須在3—5秒內繼續送出保(bao)護(hu)氣體，直至鎢極及(ji)溶池區域冷卻。

蓋面焊接

施焊(han)前應將表面(mian)溶(rong)渣及飛濺物清除干凈，焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流選70-100A，焊(han)速(su)要快，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時采用短弧，快速(su)直線焊(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)不做擺動，以得(de)到整齊的焊(han)縫表面(mian)，由于板壁薄，可將焊(han)件一(yi)頭墊起，呈15-20度角，進行下坡焊(han)。

焊完的焊縫(feng)應進行拋光，使焊縫(feng)平整，得到(dao)與母材具有類似的光澤。

4.2.8 外(wai)觀檢查

檢(jian)查表(biao)面有無裂紋(wen)、表(biao)面氣孔、夾渣(zha)、咬(yao)邊、未(wei)焊透等缺陷(xian)。

4.2.9 探(tan)傷(shang)

高壓管道需按(an)要求做X射線(xian)探傷檢查，達(da)Ⅱ級標準(zhun)：無未(wei)焊透，未(wei)溶(rong)合等缺陷，氣孔和(he) 2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評(ping)定視野，缺陷點數為1。