1.酸洗鈍(dun)化的前(qian)處理

無錫不銹鋼板、無(wu)錫不(bu)銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月20日訊  不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹(xiu)鋼酸洗液或酸洗膏采(cai)用(yong)(yong)加入鹽酸、高氯(lv)酸，三氯(lv)化(hua)(hua)鐵與氯(lv)化(hua)(hua)鈉等(deng)含(han)(han)氯(lv)離子(zi)的(de)侵蝕(shi)(shi)介質作為(wei)主劑(ji)或助劑(ji)去除表面氧(yang)化(hua)(hua)層，除油脂用(yong)(yong)三氯(lv)乙烯(xi)等(deng)含(han)(han)氯(lv)有機溶劑(ji)，從防止應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破裂來說是不太適宜(yi)的(de)。此外，對初(chu)步(bu)沖洗用(yong)(yong)水(shui)(shui)可采(cai)用(yong)(yong)工業水(shui)(shui)，但對最終清洗用(yong)(yong)水(shui)(shui)要求嚴格控(kong)制鹵化(hua)(hua)物含(han)(han)量。通常采(cai)用(yong)(yong)去離子(zi)水(shui)(shui)。如石化(hua)(hua)奧氏體不銹(xiu)鋼壓(ya)力(li)容器進行水(shui)(shui)壓(ya)試驗用(yong)(yong)水(shui)(shui)，控(kong)制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工(gong)藝控制(zhi)

硝(xiao)酸溶液單獨(du)用于清(qing)除游離鐵和其它金屬(shu)污物是有效的，但對(dui)清(qing)除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一(yi)般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。

對鈍(dun)化液(ye)，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。

酸(suan)洗過程中(zhong)允許在一定范(fan)圍內調整酸(suan)的(de)濃度(du)(du)(du)、溫度(du)(du)(du)與接(jie)觸時(shi)間。隨著酸(suan)洗液(ye)使用(yong)時(shi)間的(de)增(zeng)長，必須注(zhu)意酸(suan)濃度(du)(du)(du)和(he)金屬(shu)離子濃度(du)(du)(du)的(de)變化，應(ying)(ying)注(zhu)意避免過酸(suan)洗，鈦離子濃度(du)(du)(du)應(ying)(ying)小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

4.不銹鋼(gang)敏(min)化條(tiao)件下酸(suan)洗的控制

某些不(bu)(bu)銹鋼由于不(bu)(bu)良熱處理或(huo)焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹(xiu)鋼與碳鋼組(zu)合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

6.酸(suan)洗鈍化的后(hou)處理

不(bu)銹鋼工件經酸洗和水(shui)沖洗后，可(ke)用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(dui)酸性與鈍化(hua)廢液(ye)的處(chu)理，應符(fu)合國家(jia)環保(bao)排放規定(ding)。如對(dui)含(han)氟廢水可加石灰乳或氯化(hua)鈣處(chu)理。鈍化(hua)液(ye)盡可能不(bu)用重鉻酸鹽，如有(you)含(han)鉻廢水，可加硫酸亞(ya)鐵還(huan)原處(chu)理。

酸(suan)洗可能引起馬氏體(ti)不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處(chu)理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

質量檢(jian)驗

7.不銹鋼酸洗(xi)鈍化質量(liang)檢驗(yan)

由于化學檢驗(yan)會(hui)破壞產品的鈍化膜，通常在樣(yang)板上進行檢驗(yan)。方法舉例如(ru)下：

(1)硫酸銅滴定檢(jian)驗

用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高(gao)鐵氰化(hua)鉀滴定(ding)檢(jian)驗

用(yong)2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

8.應用(yong)實例

8.1鈍化長(chang)串件

長(chang)串件鈍(dun)化時(shi)鍍件的上(shang)、下(xia)(xia)端(duan)進出鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中(zhong)的時(shi)間(jian)有(you)(you)先后，同(tong)時(shi)工(gong)件在(zai)溶(rong)液(ye)中(zhong)擺(bai)動(dong)時(shi)，鍍件的下(xia)(xia)端(duan)擺(bai)動(dong)幅(fu)度比上(shang)端(duan)大得多；另一(yi)方面(mian)鈍(dun)化后在(zai)空氣中(zhong)停留時(shi)，溶(rong)液(ye)由上(shang)端(duan)往下(xia)(xia)流，下(xia)(xia)端(duan)鍍件表面(mian)要比上(shang)端(duan)鍍件附(fu)有(you)(you)更多的溶(rong)液(ye)，下(xia)(xia)端(duan)與溶(rong)液(ye)有(you)(you)更多的化學反應(ying)時(shi)間(jian)。這些都使得下(xia)(xia)端(duan)鈍(dun)化膜的顏色深于上(shang)端(duan)。為減輕色差，這類零件進、出鈍(dun)化溶(rong)液(ye)時(shi)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。

8.2長條零件鈍化

長條零件鈍(dun)(dun)化(hua)時(shi)(shi)如鈍(dun)(dun)化(hua)槽容納不下，可(ke)采取臨時(shi)(shi)措施，利用磚塊(kuai)或木條加(jia)工(gong)一個能容下鍍件的(de)框(kuang)，框(kuang)內(nei)襯以塑料布，注入鈍(dun)(dun)化(hua)溶液后即可(ke)使用，采用此(ci)法(fa)既方(fang)便又(you)可(ke)避免膜層不均勻(yun)或產生銜接印痕(hen)等(deng)質(zhi)量問題。

8.3平面件鈍化

一般平(ping)面件鈍(dun)化(hua)(hua)時由于在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)槽中(zhong)擺動時邊(bian)緣(yuan)部(bu)位與(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)溶液接觸會比中(zhong)間部(bu)位劇(ju)烈，而(er)(er)引起此部(bu)位鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的色澤不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)的現象，此問題可采(cai)取壓(ya)縮(suo)空氣(qi)攪拌來(lai)解(jie)決(jue)，效果很好。為提高鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的均勻(yun)(yun)(yun)性還需注意鍍(du)(du)鋅過程中(zhong)的電流分布均勻(yun)(yun)(yun)性，必要時鍍(du)(du)件的邊(bian)緣(yuan)予以(yi)(yi)屏蔽，以(yi)(yi)防(fang)該部(bu)位因電流過大而(er)(er)出現鍍(du)(du)層粗糙，影響鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的色澤。 

8.4表面鈍化

表(biao)面(mian)光潔件(jian)鈍化后，由(you)于(yu)表(biao)面(mian)光滑，鈍化溶液(ye)(ye)在其表(biao)面(mian)較(jiao)難吸附(fu)，很快流失，故鈍化時(shi)在溶液(ye)(ye)中(zhong)和空氣(qi)中(zhong)的停(ting)留(liu)時(shi)間都要(yao)適當延長，否則該工件(jian)的鈍化膜顯得較(jiao)淡(dan)。 

8.5易兜水件鈍化

要(yao)避免(mian)兜出(chu)溶(rong)液，以(yi)免(mian)引起鈍化(hua)溶(rong)液過多損(sun)、耗、污染環境，也可(ke)以(yi)保證該(gai)部位鈍化(hua)膜的質量。

8.6小件鈍(dun)化(hua)

可把整串所綁扎的工件(jian)放在塑料籃筐(kuang)內鈍化(hua)，以免(mian)鈍化(hua)時因抖動(dong)而脫離群體，掉入槽內造成返修。