1.酸(suan)洗鈍化(hua)的前處理(li)

無錫(xi)不銹鋼板、無錫(xi)不銹(xiu)鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月27日訊  不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

2.酸洗液及沖洗水(shui)中Cl-的(de)控(kong)制

     某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍(dun)化操作中的(de)工藝(yi)控制(zhi)

     硝酸(suan)(suan)溶(rong)液單獨(du)用于清除(chu)游離鐵和其它金屬污物是有效的，但(dan)對清除(chu)氧化鐵皮，厚的腐蝕(shi)產物，回火膜等無效，一般應(ying)采(cai)用HNO3+HF溶(rong)液，為了方便與(yu)操(cao)作安全，可用氟(fu)化物代替HF。單獨(du)HNO3溶(rong)液可不加緩蝕(shi)劑，但(dan)HNO3+HF酸(suan)(suan)洗(xi)時，需要(yao)加Lan-826。使用HNO3+HF酸(suan)(suan)洗(xi)，為防止腐蝕(shi)，濃度應(ying)保持5：1的比例(li)。溫度應(ying)低于49℃，如過(guo)高(gao)，HF會揮(hui)發。

     對鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)液(ye)，HNO3應(ying)控制在20%—50%之(zhi)間，根據電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)測(ce)試(shi)，HNO3濃度(du)小于20%處(chu)理的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)質(zhi)量不(bu)穩定(ding)，易(yi)產生點(dian)蝕，但(dan)HNO3濃度(du)也不(bu)宜大于50%，要防止過鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)。用一(yi)步法(fa)(fa)處(chu)理除油(you)酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)，雖(sui)然操作簡便，節(jie)省工時，但(dan)該酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(膏)中(zhong)會有(you)侵蝕性HF，因(yin)此(ci)其最終保護膜(mo)質(zhi)量不(bu)如多步法(fa)(fa)。

     酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

4.不銹鋼(gang)敏化條件(jian)下(xia)酸(suan)洗(xi)的控制(zhi)

     某些不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼由于不(bu)良熱處理或(huo)焊(han)接造(zao)成敏化(hua)，采用HNO3+HF酸(suan)洗可(ke)能會產生晶(jing)間腐蝕，由晶(jing)間腐蝕引(yin)(yin)起的(de)裂縫(feng)在(zai)運(yun)行(xing)時(shi)，或(huo)清(qing)洗時(shi)，或(huo)隨后加工中，能夠(gou)濃縮(suo)鹵化(hua)物，而引(yin)(yin)起應力腐蝕。這(zhe)些敏化(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼一般不(bu)宜用HNO3+HF溶液除(chu)鱗或(huo)酸(suan)洗。在(zai)焊(han)后如必須進行(xing)這(zhe)種酸(suan)洗，應采用超低碳或(huo)穩定(ding)化(hua)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。

5.不銹(xiu)鋼與碳鋼組合件的酸洗(xi)

     對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)與碳(tan)鋼(gang)(gang)組合件(jian)(如換熱器中不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管子、管板(ban)與碳(tan)鋼(gang)(gang)殼體)，酸洗(xi)鈍化若(ruo)采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳(tan)鋼(gang)(gang)，這時(shi)應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)與碳(tan)鋼(gang)(gang)組合件(jian)在敏化狀態下，不(bu)能用HNO3+HF酸洗(xi)時(shi)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫(wen)度93℃，時(shi)間6h或EDTA銨(an)(an)基中性溶液+緩蝕劑，溫(wen)度：121℃，時(shi)間：6h，隨后(hou)用熱水沖洗(xi)并(bing)浸入10mg/L氫氧(yang)化銨(an)(an)+100mg/L聯氨中。

6.酸(suan)洗鈍化(hua)的(de)后處理

     不(bu)(bu)銹(xiu)鋼工(gong)件(jian)經酸(suan)洗(xi)和水沖洗(xi)后，可(ke)用(yong)含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的(de)(de)堿1生高錳酸(suan)鹽溶液(ye)在71～82℃中(zhong)浸(jin)泡5～60min，以去除酸(suan)洗(xi)殘渣，然后用(yong)水徹底(di)沖洗(xi)，并(bing)進行干燥。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面經酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)(hua)后出現花斑或污斑，可(ke)用(yong)新鮮鈍化(hua)(hua)液(ye)或較高濃度的(de)(de)硝酸(suan)擦洗(xi)而消除。最(zui)終酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)(hua)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼設備或部件(jian)應注意保護，可(ke)用(yong)聚(ju)乙烯薄膜覆(fu)蓋(gai)或包扎，避免異金(jin)屬與非金(jin)屬接觸。

     對酸性與鈍(dun)(dun)化廢液(ye)的處(chu)理(li)(li)，應符合國(guo)家(jia)環保(bao)排放(fang)規定。如對含氟廢水可加石灰(hui)乳(ru)或氯化鈣處(chu)理(li)(li)。鈍(dun)(dun)化液(ye)盡可能不(bu)用重鉻酸鹽，如有(you)含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處(chu)理(li)(li)。

     酸洗可能引起馬氏(shi)體不(bu)銹鋼氫(qing)脆，如(ru)需要可通過(guo)熱(re)處理去氧(加(jia)熱(re)至200℃保溫一段時間)。

質(zhi)量(liang)檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質量檢(jian)驗

     由于(yu)化學(xue)檢驗會破壞產品(pin)的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

     (1)硫酸銅滴定檢驗

     用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴(di)入樣板表(biao)面，保(bao)持濕態，如6min內不出(chu)現銅的析出(chu)為(wei)合格(ge)。

    (2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

     用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液(ye)滴在樣板表(biao)面(mian)，通過生(sheng)成(cheng)藍(lan)色斑點的多(duo)少及(ji)出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量(liang)的好壞。

8.應用實例

8.1鈍化長串件

     長串件(jian)鈍(dun)化(hua)時(shi)(shi)鍍(du)件(jian)的(de)上(shang)、下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)進(jin)出鈍(dun)化(hua)溶液(ye)(ye)中(zhong)的(de)時(shi)(shi)間有先后(hou)，同時(shi)(shi)工件(jian)在(zai)溶液(ye)(ye)中(zhong)擺動時(shi)(shi)，鍍(du)件(jian)的(de)下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)擺動幅度比(bi)上(shang)端(duan)(duan)(duan)大得多(duo)；另一(yi)方面鈍(dun)化(hua)后(hou)在(zai)空氣中(zhong)停留時(shi)(shi)，溶液(ye)(ye)由上(shang)端(duan)(duan)(duan)往下(xia)(xia)(xia)流(liu)，下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)鍍(du)件(jian)表面要比(bi)上(shang)端(duan)(duan)(duan)鍍(du)件(jian)附有更(geng)多(duo)的(de)溶液(ye)(ye)，下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)與溶液(ye)(ye)有更(geng)多(duo)的(de)化(hua)學(xue)反應(ying)時(shi)(shi)間。這些都使得下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)鈍(dun)化(hua)膜的(de)顏色深(shen)于上(shang)端(duan)(duan)(duan)。為減輕色差，這類零件(jian)進(jin)、出鈍(dun)化(hua)溶液(ye)(ye)時(shi)(shi)建議橫向出、入(下(xia)(xia)(xia)端(duan)(duan)(duan)用(yong)一(yi)掛鉤鉤起來)，并防止使用(yong)的(de)陽極過長。

8.2長條零件鈍化

     長(chang)條零件鈍化(hua)(hua)時如(ru)鈍化(hua)(hua)槽容納不下，可(ke)采取臨時措施，利用磚塊或木條加工(gong)一個能容下鍍件的框(kuang)，框(kuang)內(nei)襯(chen)以(yi)塑(su)料(liao)布，注入鈍化(hua)(hua)溶液后即可(ke)使用，采用此法既(ji)方便又可(ke)避免膜層不均勻(yun)或產生銜接印痕等質量(liang)問題。

8.3平(ping)面(mian)件鈍化

     一(yi)般平面件鈍(dun)化(hua)時(shi)由于在(zai)鈍(dun)化(hua)槽(cao)中(zhong)擺(bai)動時(shi)邊緣部(bu)位與鈍(dun)化(hua)溶液接(jie)觸會比中(zhong)間部(bu)位劇(ju)烈，而引起此部(bu)位鈍(dun)化(hua)膜的色澤(ze)不(bu)均(jun)勻的現象，此問題可采取壓(ya)縮(suo)空氣攪拌來解決，效果很好。為提高鈍(dun)化(hua)膜的均(jun)勻性還需注意鍍(du)鋅過程中(zhong)的電流(liu)(liu)分布均(jun)勻性，必要(yao)時(shi)鍍(du)件的邊緣予以(yi)屏(ping)蔽，以(yi)防該(gai)部(bu)位因電流(liu)(liu)過大而出現鍍(du)層(ceng)粗糙，影響鈍(dun)化(hua)膜的色澤(ze)。 

8.4表面鈍化(hua)

     表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)件鈍(dun)(dun)化(hua)后，由于表(biao)面(mian)光(guang)滑，鈍(dun)(dun)化(hua)溶液在(zai)其表(biao)面(mian)較難吸附，很快流失，故鈍(dun)(dun)化(hua)時在(zai)溶液中和空氣中的停(ting)留時間都要(yao)適(shi)當延長，否則該工件的鈍(dun)(dun)化(hua)膜顯得較淡。 

8.5易兜水件(jian)鈍化(hua)

   ;  要避免兜出溶(rong)液，以免引起鈍(dun)化溶(rong)液過多損、耗、污染(ran)環境，也(ye)可以保證該部位鈍(dun)化膜的質量。

8.6小(xiao)件鈍化

     可(ke)把(ba)整串(chuan)所綁扎的工件放(fang)在塑(su)料籃筐內(nei)鈍化，以免(mian)鈍化時因抖(dou)動(dong)而脫(tuo)離群體，掉入槽內(nei)造成(cheng)返修。