奧氏體不銹鋼(gang)的焊接特點(dian):

1、容(rong)易出現熱裂紋。

防止措(cuo)施(shi):

無錫不銹(xiu)鋼板、無錫不銹鋼管(guan)廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月14日訊  1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

2）盡量(liang)選用(yong)堿性藥(yao)皮(pi)的(de)優質焊(han)條,以限制焊(han)縫(feng)金(jin)屬中S、P、C等(deng)的(de)含量(liang)。2、晶(jing)間(jian)腐蝕:

根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。   

防止措施:

（1）采用低(di)碳或超(chao)低(di)碳的焊材,如(ru)A002等(deng);采用含鈦、鈮等(deng)穩定化元(yuan)素的焊條,如(ru)A137、A132等(deng)。

（2）由焊(han)(han)絲或焊(han)(han)條(tiao)向(xiang)焊(han)(han)縫熔(rong)入一定量的鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形成元素(su)(su),使焊(han)(han)縫金屬成為奧氏體(ti)(ti)+鐵素(su)(su)體(ti)(ti)的雙相組織,(鐵素(su)(su)體(ti)(ti)一般控制在4-12%)。

（3）減少焊(han)接(jie)(jie)熔池過熱(re),選用(yong)較小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流和較快的(de)焊(han)接(jie)(jie)速度(du),加快冷(leng)卻速度(du)。

（4）對耐晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)要求(qiu)很高的(de)焊(han)件進(jin)行焊(han)后穩定化(hua)退火(huo)處(chu)理(li)3、應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie):應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)是焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)在特定腐(fu)(fu)(fu)蝕環境下受拉伸應(ying)力(li)作用時所產生(sheng)的(de)延(yan)遲開(kai)裂(lie)現(xian)象。奧氏體不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)裂(lie)是焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)比(bi)較(jiao)嚴重的(de)失(shi)效形(xing)式(shi),表現(xian)為無塑性(xing)變形(xing)的(de)脆性(xing)破壞(huai)。

應力腐蝕(shi)開(kai)裂防止措施

1)合理制定成形(xing)加工(gong)和組裝工(gong)藝,盡可能減小冷(leng)作變形(xing)度(du),避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會(hui)成為SCC的裂源,易造成腐(fu)蝕坑)。

2)合理選擇焊(han)材(cai):焊(han)縫與母材(cai)應有良好的(de)匹配(pei),不(bu)產(chan)生任何不(bu)良組織,如晶(jing)粒粗化及硬(ying)脆(cui)馬氏體等(deng);

3)采取(qu)合適(shi)的(de)(de)(de)焊接工藝:保(bao)證焊縫成形良好,不產生任(ren)何(he)應力集中或(huo)點蝕的(de)(de)(de)缺陷(xian),如咬(yao)邊等;采取(qu)合理的(de)(de)(de)焊接順序,降(jiang)低焊接殘余應力水平

4)消(xiao)除(chu)應(ying)力處(chu)理:焊后熱(re)處(chu)理,如焊后完全退火或退火;在難以實施熱(re)處(chu)理時(shi)采用焊后錘(chui)擊或噴丸等(deng)。

5)生產管理措施(shi):介質(zhi)中雜質(zhi)的(de)(de)控制,如液(ye)(ye)氨(an)介質(zhi)中的(de)(de)O2、N2、H2O等;液(ye)(ye)化(hua)(hua)石油氣中的(de)(de)H2S;氯化(hua)(hua)物(wu)溶液(ye)(ye)中的(de)(de)O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如涂層(ceng)、襯(chen)里或陰極保(bao)護等;添加(jia)緩蝕劑。4、焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的(de)(de)低溫(wen)(wen)脆(cui)化(hua)(hua):對于奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou),在(zai)低溫(wen)(wen)使(shi)用時(shi),焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的(de)(de)塑(su)韌性(xing)(xing)是(shi)(shi)關鍵問題。此時(shi),焊(han)(han)(han)縫(feng)組(zu)織中的(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)存在(zai)總是(shi)(shi)惡化(hua)(hua)低溫(wen)(wen)韌性(xing)(xing)。防止措施(shi):通(tong)過選用純奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)焊(han)(han)(han)材和調整(zheng)(zheng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)獲(huo)得單一的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)。5、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)σ相(xiang)(xiang)(xiang)脆(cui)化(hua)(hua):焊(han)(han)(han)件在(zai)經(jing)受一定時(shi)間(jian)的(de)(de)高溫(wen)(wen)加(jia)熱(re)后會在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)中析出(chu)一種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)σ相(xiang)(xiang)(xiang),導致整(zheng)(zheng)個接(jie)(jie)(jie)頭(tou)脆(cui)化(hua)(hua),塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)顯著下降。σ相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)析出(chu)溫(wen)(wen)度范圍650-850℃。在(zai)高溫(wen)(wen)加(jia)熱(re)過程中,σ相(xiang)(xiang)(xiang)主要由(you)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)轉變而(er)成。加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)越長(chang),σ相(xiang)(xiang)(xiang)析出(chu)越多。

防止(zhi)措施:

1)限制焊(han)縫金屬中的鐵素體(ti)含量(liang)(小于15%);采用超合金化焊(han)接材料,即高鎳焊(han)材。

2)采用小規范,以減小焊縫金(jin)屬在高溫(wen)下的停(ting)留(liu)時(shi)間;

3)對已析(xi)出的(de)σ相(xiang)在條(tiao)件(jian)允許時進行固溶處理(li),使σ相(xiang)溶入奧氏體。