無錫(xi)不銹鋼(gang)板、無錫(xi)不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月15日訊  雙(shuang)相不銹鋼通常不需要焊后消除應力處理，且進行這樣的熱處理可能是有害的。因為可以使雙相不銹鋼析出金屬間相或475度的脆性相，降低韌性和耐蝕性。雙相不銹鋼的焊后熱處理應當是完全固溶處理后水淬。如果焊后進行完全固溶處理和急冷，如在零部件制造中那樣，則熱處理應視為焊接工藝的一部分，固溶處理可解決鐵素體和金屬間相有關的問題。

焊接最主要的問題是與熱影響區有關，熱影響區的問題是耐蝕性、韌性下降或焊后開裂。為了避免發生上述問題，焊接工藝的重點是使在“紅熱”溫度范圍內的總停留時間最短，而不是控制某一條焊道的熱輸入。由于焊件高應變狀態或存在導致耐腐蝕性降低和塑性降低的有害相變，使焊件質量降低，所以焊件通常應該進行固溶處理。23%Cr無Mo雙相不銹鋼和22%Cr雙相不銹鋼應該在1050-1100℃的溫度下進行熱處理，而25%Cr雙相不銹鋼要求處理溫度在1070-1120℃。當匹配的焊縫金屬化學成分（Ni=8%-10%）高于焊件化學成分時，應該選擇給定的溫度上限。加熱應盡可能快，水淬之后立即進行退火。最有效的加熱方法是感應加熱。保溫時間是5-30分鐘，應該足以恢復相平衡，包括金屬間相（特別是б和Χ相）的溶解。雙相不銹鋼在固溶溫度下容易變形，為了維護產品尺寸需要特別注意。這種材料氧化十分顯著，應該考慮使用惰性氣體保護。

熱影(ying)(ying)響區的(de)相平衡受原始板材或管材與焊接熱循環的(de)影(ying)(ying)響，其鐵素(su)(su)體(ti)含(han)量(liang)通(tong)常(chang)會(hui)高于原始材料。用金相法精確測定熱影(ying)(ying)響區的(de)鐵素(su)(su)體(ti)含(han)量(liang)是不(bu)可能的(de)，如果該區域的(de)鐵素(su)(su)體(ti)含(han)量(liang)很(hen)高，說明了焊接過(guo)(guo)程中出現過(guo)(guo)極度快冷(leng)的(de)異常(chang)情況，從(cong)而導致鐵素(su)(su)體(ti)含(han)量(liang)過(guo)(guo)高和韌性降低。