無錫不銹鋼板、無錫(xi)不銹鋼管(guan)廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月21日訊  雙相不銹鋼的焊縫金屬與母材一樣也有個析出相的問題。這些析出相也會影響到焊縫金屬中的力學性能及耐腐蝕性。這些析出相主要是鉻的氮化物Cr2N， CrN，二次奧氏體γ 2及金屬間化合物。

①鉻(ge)的(de)(de)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)物Cr2N， C rN的(de)(de)析(xi)出(chu)。當焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬中(zhong)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)較(jiao)多或為(wei)單相鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)時很(hen)容易析(xi)出(chu)鉻(ge)的(de)(de)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)物。這是由于(yu)在高(gao)溫(wen)時氮(dan)(dan)在鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)含(han)量(liang)較(jiao)高(gao)，而在低溫(wen)時氮(dan)(dan)在鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)含(han)量(liang)較(jiao)低的(de)(de)緣故。尤其(qi)是在焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬表面，由于(yu)氮(dan)(dan)的(de)(de)損失，鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)增加(jia)，氮(dan)(dan)化(hua)(hua)物更(geng)容易析(xi)出(chu)，對(dui)焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬的(de)(de)耐腐蝕性造成不(bu)良(liang)影響。焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬若是合理比例，鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)為(wei)30%~50%，鉻(ge)的(de)(de)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)物則析(xi)出(chu)很(hen)少。所以(yi)應當提供填充金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)鎳和(he)氮(dan)(dan)等(deng)奧氏(shi)體(ti)(ti)形成元素(su)(su)(su)的(de)(de)含(han)量(liang)。另外，也不(bu)應采用加(jia)快冷卻速度，如采用小的(de)(de)焊接(jie)線能量(liang)焊接(jie)厚板，以(yi)免使鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)增加(jia)。

②二次奧氏體γ 2的析出。二次奧氏體γ 2的析出在氮含量較高wN0.3%的超級雙相不銹鋼的多層焊中容易發生。 由于后道焊的再加熱，特別是前道焊采用小的焊接線能量，得到鐵素體含量較高且細小的焊縫金屬，后道焊道采用大的焊接線能量時，部分鐵素體會轉變為二次奧氏體γ 2。這個二次奧氏體γ 2會降低焊縫金屬的耐腐蝕性。二次奧氏體γ 2的形成溫度約800℃，比一次奧氏體低，化學成分也與一次奧氏體不同。二次奧氏體γ 2中的鉻、鉬和氮含量都比一次奧氏體含量低，特別是氮含量低很多，而鎳的含量則比一次奧氏體含量高。

要抑制二次奧(ao)氏體(ti)(ti)γ 2的(de)(de)析(xi)出，一是要增加填充材料(liao)中(zhong)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)所占的(de)(de)比例，二是避免前(qian)道(dao)焊(han)道(dao)，尤其(qi)是根部焊(han)道(dao)，采用(yong)小的(de)(de)焊(han)接線(xian)能量(liang)而后道(dao)焊(han)采用(yong)大的(de)(de)焊(han)接線(xian)能量(liang)。

③σ相的析出。采用較高的焊接線能量，降低冷卻速度，有利于鐵素體向奧氏體的轉變，減少二次奧氏體γ 2的析出，但是卻可能有利于金屬間化合物的析出，特別是σ相的析出，因為鐵素體中Cr和Mo的含量高了，而Ni和N的含量低了。一般來說，焊縫金屬不常發現σ相的析出，但是在焊接材料和焊接線能量選擇不當時，有可能出現σ相的析出。對超級雙相不銹鋼而言，焊接線能量應選在5~10J/cm之間不應超過上限。