無錫不銹鋼板、無錫不(bu)銹鋼管(guan)廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月21日訊  鉻鐵是生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)最重要的(de)(de)原料，主要應用于生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、滾(gun)珠軸承鋼、工具鋼、滲(shen)氮鋼、熱強鋼、調質(zhi)鋼、滲(shen)碳(tan)鋼和耐氫鋼，這(zhe)是由于鉻(ge)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中的(de)(de)起決定作用，決定不(bu)(bu)銹(xiu)鋼性屬的(de)(de)元素只有一(yi)種，這(zhe)就(jiu)是鉻(ge)，每(mei)種不(bu)(bu)銹(xiu)鋼都一(yi)定含有一(yi)定數(shu)量的(de)(de)鉻(ge)。

高碳(tan)鉻鐵的冶煉工藝與原理

一、礦熱爐(lu)：

高(gao)碳(tan)鉻鐵(tie)的生(sheng)產方法(fa)(fa)(fa)有電爐法(fa)(fa)(fa)、豎爐（高(gao)爐）法(fa)(fa)(fa)、等離子法(fa)(fa)(fa)和熔融還原法(fa)(fa)(fa)。豎爐法(fa)(fa)(fa)現在只生(sheng)產低鉻合金（Cr<30％），較高(gao)鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法(fa)(fa)(fa)生(sheng)產工藝(yi)(yi)尚(shang)處在研究階段；后兩種方法(fa)(fa)(fa)是正在探索(suo)中(zhong)的新興(xing)工藝(yi)(yi)；因此，絕大多(duo)數的商品高(gao)碳(tan)鉻鐵(tie)和再制鉻鐵(tie)均采用電爐（礦熱爐）法(fa)(fa)(fa)生(sheng)產。電爐冶煉具(ju)有以下特點：

（1）電爐使用電這(zhe)種最清(qing)潔的(de)能源(yuan)(yuan)。其他能源(yuan)(yuan)如煤(mei)、焦炭、原油、天(tian)然氣等都不(bu)可避(bi)免地將伴(ban)生(sheng)的(de)雜(za)質元(yuan)素帶入冶(ye)金(jin)過程(cheng)。只有采用電爐才能生(sheng)產最清(qing)潔的(de)合金(jin)。

（2）電是唯一(yi)能獲(huo)得任意高(gao)溫條件的能源。

（3）電爐容易實(shi)現還(huan)原、精煉(lian)、氮(dan)化等各種冶金反應要求的氧分壓(ya)、氮(dan)分壓(ya)等熱力學條件。

1.1主要技(ji)術參數：

根(gen)據生(sheng)(sheng)產的品種和(he)年產量，首先(xian)確定爐(lu)用變壓器的額定容(rong)量，選擇變壓器的類型（三相或三臺單相）、工(gong)(gong)作電壓和(he)工(gong)(gong)作電流。然(ran)后確定電爐(lu)的幾(ji)何參(can)數，包(bao)括電極(ji)直(zhi)(zhi)徑(jing)，電極(ji)極(ji)心(xin)圓(yuan)直(zhi)(zhi)徑(jing)（或電極(ji)中心(xin)距），爐(lu)膛直(zhi)(zhi)徑(jing)，爐(lu)膛深度(du)，護殼(ke)直(zhi)(zhi)徑(jing)，爐(lu)完高度(du)等。所有這些參(can)數，通常采(cai)用經驗公式計算，并參(can)照(zhao)國內外生(sheng)(sheng)產實踐進(jin)行選定。部分冶煉(lian)高碳(tan)鉻鐵(tie)的還原電爐(lu)主(zhu)要技術(shu)參(can)數列于表1。

表1部分還原電(dian)爐(lu)主要技術參數(shu)

變壓器容(rong)量/KVA使用電壓/V電極(ji)直徑(jing)/mm極(ji)心(xin)圓直徑(jing)/mm爐膛(tang)直徑(jing)/mm爐膛(tang)深度/mm

270093.5500115028001700

8000138870225065002700

9000148.59002300-250045002100

1250015810002300-250049002100

12500120-168?19級10202600±5060002300

250002201300330077002500

1.2組成結構：

埋(mai)弧式還原(yuan)電爐由(you)爐體、供(gong)電系(xi)統、電極(ji)系(xi)統、煙罩（或(huo)爐蓋）、加料系(xi)統、檢(jian)測和控制系(xi)統、水冷卻系(xi)統等組成。

二、工藝(yi)流程：

2.1原(yuan)料的(de)選取：

冶煉高(gao)碳烙鐵(tie)的原料(liao)有鉻礦、焦炭和硅石。其(qi)中焦炭以及(ji)硅石作為還原劑。

（1）鉻礦：

世界鉻(ge)鐵礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)床主要分布(bu)在東非大裂(lie)谷礦(kuang)(kuang)帶(dai)(dai)、歐亞界山烏拉(la)爾(er)礦(kuang)(kuang)帶(dai)(dai)、阿爾(er)卑斯—喜馬拉(la)雅礦(kuang)(kuang)帶(dai)(dai)和環太平洋礦(kuang)(kuang)帶(dai)(dai)。近(jin)南北向褶皺帶(dai)(dai)中(zhong)的(de)鉻(ge)鐵礦(kuang)(kuang)資源量(liang)(liang)，占世界總(zong)量(liang)(liang)的(de)90％以上。其中(zhong)南非、哈薩克斯坦和津巴布(bu)韋占世界已探明鉻(ge)鐵礦(kuang)(kuang)總(zong)儲(chu)量(liang)(liang)的(de)85％以上，占儲(chu)量(liang)(liang)基礎的(de)90％以上，僅南非就占去了約3/4的(de)儲(chu)量(liang)(liang)基礎。

①選礦原則：由于(yu)鉻是用途最多(duo)的(de)(de)(de)金屬(shu)，而且在(zai)“戰略(lve)金屬(shu)”中列第一位(wei)。當今世界擁有鉻礦(kuang)資源(yuan)的(de)(de)(de)國(guo)家或資源(yuan)缺乏的(de)(de)(de)國(guo)家，都在(zai)加緊鉻礦(kuang)石選礦(kuang)的(de)(de)(de)研究，其選別方(fang)法(fa)有：

1）重選：如跳汰、搖床、螺(luo)旋溜槽、重介(jie)質旋流器(qi)等。

2）磁電(dian)選：包括(kuo)高(gao)強場磁選、高(gao)壓電(dian)選。

3）浮選和絮凝(ning)浮選。

4）聯合(he)選(xuan)：如重選(xuan)—電選(xuan)。

5）化學選(xuan)礦(kuang)：處理極細(xi)粒難選(xuan)貧鉻礦(kuang)。

在上述鉻礦(kuang)選(xuan)(xuan)礦(kuang)方法中，生產上主要采用(yong)重選(xuan)(xuan)方法，常采用(yong)搖(yao)床和跳汰選(xuan)(xuan)別。有時重選(xuan)(xuan)精礦(kuang)用(yong)弱滋選(xuan)(xuan)或強磁選(xuan)(xuan)再(zai)選(xuan)(xuan)，進一步提高鉻精礦(kuang)石的品位和鉻鐵(tie)比。

②鉻礦搭配(pei)原(yuan)則：在(zai)高(gao)碳(tan)鉻(ge)鐵的(de)實際(ji)生產中往(wang)往(wang)需要選擇合適的(de)礦種搭配以及搭配比例。鉻(ge)礦搭配的(de)原則主要有:

1）合(he)適的(de)鉻鐵比(bi)（Cr2o3/∑FeO）。一般(ban)來說，冶(ye)(ye)煉含(han)鉻量大(da)(da)于50％的(de)合(he)金要(yao)求入爐綜(zong)合(he)礦的(de)Cr2o3/∑FeO比(bi)值大(da)(da)于2.0；而冶(ye)(ye)煉含(han)鉻量大(da)(da)于60％的(de)合(he)金要(yao)求此比(bi)值大(da)(da)于2.6。

2）合適的(de)MgO/Al2o3比值。它不但影(ying)響(xiang)熔渣的(de)導電性(xing)能(neng)和還原(yuan)(yuan)性(xing)能(neng)，而且影(ying)響(xiang)合金的(de)含碳(tan)盤。在實際生產中(zhong)，使用MgO/Al2o3，比值偏低的(de)鉻(ge)礦需配(pei)足量的(de)焦(jiao)(jiao)炭(tan)，以增加(jia)焦(jiao)(jiao)炭(tan)層的(de)厚度，一方面(mian)是(shi)(shi)為了(le)保證爐底(di)不易損壞，另(ling)一方面(mian)也是(shi)(shi)為了(le)增加(jia)未還原(yuan)(yuan)礦核(he)在焦(jiao)(jiao)炭(tan)層的(de)滯留(liu)時間(jian)。減少渣中(zhong)跑鉻(ge)。

3）合適的(de)塊度搭配。單獨使用(yong)粉礦時，易造成(cheng)粉礦燒(shao)結，使料面透(tou)氣(qi)性變差，嚴重破壞了冶煉氣(qi)氛；使用(yong)塊度大的(de)鉻礦易增(zeng)加精煉層厚(hou)度，造成(cheng)合金含碳量偏(pian)低。

4）合適的(de)熔(rong)化(hua)性(xing)能。單純使用易(yi)熔(rong)鉻礦(kuang)(kuang)會(hui)造(zao)成成渣(zha)過早，使熔(rong)化(hua)速度(du)(du)快于還原速度(du)(du)，易(yi)造(zao)成渣(zha)中(zhong)跑鉻高現(xian)(xian)象;單純使用難熔(rong)鉻礦(kuang)(kuang)會(hui)增(zeng)厚精(jing)煉層，出現(xian)(xian)大(da)(da)量(liang)未還原礦(kuang)(kuang)核(he)以及合金含碳量(liang)偏低等現(xian)(xian)象，給正常冶煉帶來了很大(da)(da)的(de)困難。合理(li)搭配鉻礦(kuang)(kuang)使熔(rong)渣(zha)有(you)合理(li)的(de)熔(rong)點，對(dui)改善經濟指(zhi)標非常重要(yao)。

（2）還(huan)原劑：

在(zai)合金生產(chan)中(zhong)，使用(yong)最(zui)為普(pu)遍的是最(zui)便宜(yi)的一種(zhong)還(huan)原(yuan)劑-冶金焦(jiao)(jiao)“碎塊”（高爐用(yong)焦(jiao)(jiao)經篩選(xuan)后(hou)的篩下焦(jiao)(jiao)）。由于煉焦(jiao)(jiao)用(yong)煤(mei)的質(zhi)量及焦(jiao)(jiao)化廠生產(chan)焦(jiao)(jiao)炭(tan)的條件不(bu)同(tong)，碎焦(jiao)(jiao)塊的質(zhi)量也(ye)各異．但(dan)是它們有一個(ge)共同(tong)的缺點(dian)，就是電阻不(bu)高，反(fan)應性能欠佳，灰分和(he)硫(liu)、磷的含量較(jiao)高，同(tong)時水分含量也(ye)較(jiao)高，而且(qie)還(huan)不(bu)穩定(ding)。

焦(jiao)炭中(zhong)含有(you)的(de)硫主要是有(you)機琉及大(da)量(liang)(liang)的(de)硫化物(wu)，還有(you)少量(liang)(liang)的(de)硫酸(suan)鹽和(he)極(ji)少量(liang)(liang)以碳中(zhong)固(gu)溶體狀(zhuang)(zhuang)態存在的(de)元素硫。焦(jiao)炭的(de)磷含量(liang)(liang)也各不相(xiang)同。焦(jiao)塊具有(you)海綿狀(zhuang)(zhuang)組織，并有(you)大(da)量(liang)(liang)的(de)裂紋，其氣孔率波動于35％-55％范圍內，焦(jiao)炭的(de)視密度為(wei)0.8-1t/m3。

焦(jiao)炭的性質依其(qi)塊度不同而(er)變化，如表2所(suo)示(shi)。

表2焦炭性質隨塊度變化情況

塊度/mm25--5013--256--136

含(han)量(liang)/％揮發分2.02.54.06.0

灰分6.06.58.010.0

固定碳92.091.088.084.0

塊度為25-40mm的(de)(de)(de)焦(jiao)塊的(de)(de)(de)電阻(zu)比焦(jiao)粒（10-25mm）低10％-15％。生(sheng)(sheng)產鐵(tie)合(he)金用(yong)焦(jiao)炭在破碎時產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)粉末量應盡量少(shao)，這一(yi)點是非常重(zhong)要的(de)(de)(de)，而且灰分成分應盡可能有利于所煉的(de)(de)(de)鐵(tie)合(he)金品(pin)種。

2.2原料(liao)的(de)處理：

2.2.1原料的質(zhi)量(liang)要(yao)求：

A原(yuan)(yuan)料的品位和(he)純(chun)潔(jie)度(du)：冶煉要求原(yuan)(yuan)料盡可能高的品位。純(chun)潔(jie)度(du)高的原(yuan)(yuan)料可以取得高產、優質、低消耗的效果(guo)

B原(yuan)料中(zhong)的(de)(de)有害(hai)雜(za)質：原(yuan)料中(zhong)的(de)(de)雜(za)質以(yi)硫(liu)磷最為有害(hai)，因為它們進(jin)入鉻(ge)鐵合金(jin)后，最終將影響鋼(gang)和鋼(gang)材的(de)(de)質量。

C原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)粒度(du)(du)(du)：原(yuan)料(liao)(liao)(liao)粒度(du)(du)(du)是否(fou)合(he)適對冶煉進程是有很(hen)大(da)的(de)(de)影響。原(yuan)料(liao)(liao)(liao)粒度(du)(du)(du)過(guo)大(da)會(hui)造成不(bu)易熔化(hua)(hua)，還(huan)原(yuan)因(yin)難，導電性(xing)增加，使渣量增大(da)，爐況惡化(hua)(hua)，冶煉的(de)(de)各項(xiang)技術(shu)經濟(ji)指標變壞。但如原(yuan)料(liao)(liao)(liao)粒度(du)(du)(du)過(guo)小(xiao)，粉末多，則會(hui)使爐料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)透氣性(xing)不(bu)好(hao)，電極(ji)周圍壓力大(da)，造成刺火(huo)。而且(qie)粉末料(liao)(liao)(liao)易熔化(hua)(hua)，會(hui)使上層爐科燒結(jie)而懸料(liao)(liao)(liao)，導致塌(ta)料(liao)(liao)(liao)，其結(jie)果是電極(ji)不(bu)穩，刺火(huo)塌(ta)料(liao)(liao)(liao)頻繁，未還(huan)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)直接進入坩堝，同樣(yang)會(hui)使技術(shu)經濟(ji)指標變壞。因(yin)此對礦熱爐的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)粒度(du)(du)(du)應有嚴格的(de)(de)要求(qiu)。

鉻礦中Cr2o3＞40％，Cr2o3/ΣFeO＞2.5，s＜0.05％，P＜0.07％，MgO和Al2o3含量(liang)不能過高；粒度10—70mm，如系(xi)難熔礦，粒度應適當小些(xie)。

焦炭要求含固定炭不小(xiao)于(yu)84％，灰(hui)分(fen)小(xiao)于(yu)15％，S＜0．6％，粒度(du)3—20mm。

硅石要(yao)求含SiO97％，Al2o3＜1．o％，熱(re)穩定性能好，不帶泥土(tu)，粒度20一80mm。

2.2.2原料的干(gan)燥：

A原(yuan)料的干(gan)燥也(ye)很重(zhong)要，特(te)別是焦炭更需干(gan)燥。因為(wei)使用濕焦有以下幾方面缺(que)點(dian)：

（1）焦炭孔(kong)隙度大，故吸水(shui)(shui)性很強。焦炭中(zhong)(zhong)水(shui)(shui)分(fen)的(de)(de)波(bo)動，首先影響(xiang)到爐料中(zhong)(zhong)固定炭配比(bi)的(de)(de)準確性，其(qi)次(ci)水(shui)(shui)分(fen)的(de)(de)蒸發也消(xiao)耗熱量(liang)。特別(bie)當(dang)塌料時，濕料直接(jie)進入坩(gan)堝(guo)區，吸收大量(liang)的(de)(de)熱，使耗電量(liang)增加。上述因素直接(jie)影響(xiang)爐況的(de)(de)穩(wen)定性，造成操作困難，產量(liang)下降(jiang)，單位(wei)電耗增加。

（2）濕焦破碎(sui)后(hou)，其粉末常把篩(shai)孔堵塞或使(shi)篩(shai)孔變小，結果焦末篩(shai)不下來，使(shi)焦炭中粉末增多。

（3）濕焦炭裝入(ru)(ru)到閉爐，易使料(liao)管堵塞(sai)產生懸(xuan)料(liao)，當(dang)料(liao)崩塌時，會帶入(ru)(ru)空氣，爐內壓力迅速(su)增高，有(you)可能產生爆(bao)炸(zha)事故。

干燥焦炭(tan)可用(yong)轉(zhuan)簡干燥機。轉(zhuan)筒干燥機的(de)(de)直徑為1.5m；長12m，通入轉(zhuan)筒的(de)(de)熱風溫(wen)度為200℃，這種(zhong)干燥機每(mei)小時(shi)每(mei)立方米容積能(neng)蒸發水分24kg。

2.2.3破碎與篩(shai)分：

由于(yu)入護的(de)(de)原(yuan)料有一定的(de)(de)粒度規格，而使用直接(jie)從礦(kuang)(kuang)山(shan)開采遠來的(de)(de)礦(kuang)(kuang)石往往不(bu)能滿足這(zhe)個要求，因此必須先進行破碎(sui)篩(shai)分達到(dao)所規定的(de)(de)粒度才能入爐使用。

目前，破(po)碎(sui)(sui)鉻礦(kuang)和(he)硅石的(de)設備大多(duo)使用(yong)顎式破(po)碎(sui)(sui)機。礦(kuang)石在不動(dong)顎板(ban)(ban)和(he)可動(dong)顎板(ban)(ban)之間(jian)進行破(po)碎(sui)(sui)．偏心軸旋轉時(shi)，通過連桿與推扳(ban)使可動(dong)顎板(ban)(ban)作前后(hou)往復運動(dong)，達到(dao)壓礦(kuang)排(pai)礦(kuang)的(de)目的(de)。

礦(kuang)(kuang)熱護(hu)要求(qiu)焦炭的(de)(de)(de)粒(li)度比(bi)礦(kuang)(kuang)石小(xiao)。對(dui)冶煉要求(qiu)小(xiao)粒(li)度的(de)(de)(de)原料或焦炭可(ke)采用(yong)對(dui)輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)破(po)碎(sui)。對(dui)輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)由鑄鐵(tie)機(ji)(ji)架和一(yi)組互相對(dui)滾的(de)(de)(de)水平軸組成，對(dui)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)輥(gun)(gun)面是(shi)乎的(de)(de)(de)，也可(ke)以有一(yi)條寬為(wei)15-20mm，深4-5mm的(de)(de)(de)小(xiao)槽。對(dui)輥(gun)(gun)為(wei)硬(ying)面鑄鐵(tie)件，其質量好(hao)壞影(ying)響其使(shi)用(yong)壽命，質量好(hao)的(de)(de)(de)對(dui)輥(gun)(gun)一(yi)般(ban)使(shi)用(yong)3個月。對(dui)輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)碎(sui)礦(kuang)(kuang)比(bi)一(yi)般(ban)為(wei)3-4。

2.2.4原料的輸(shu)送與(yu)稱量(liang)：

原料(liao)(liao)破碎后，再篩分，經(jing)過(guo)稱(cheng)量配料(liao)(liao)，送到爐(lu)頂(ding)料(liao)(liao)倉，通過(guo)料(liao)(liao)管加入爐(lu)或送至加料(liao)(liao)平臺(tai)。

上(shang)料(liao)（即原料(liao)的(de)輸(shu)送(song)）設備與(yu)稱(cheng)量必須簡單可靠，目(mu)前采用的(de)上(shang)料(liao)方式有以下兩種：

一種(zhong)是用皮帶運輸機將(jiang)料(liao)(liao)達到(dao)料(liao)(liao)倉(cang)，然后按(an)配(pei)(pei)料(liao)(liao)比在(zai)配(pei)(pei)料(liao)(liao)車（又稱(cheng)(cheng)作(zuo)稱(cheng)(cheng)量車）將(jiang)料(liao)(liao)配(pei)(pei)好(hao)卸人(ren)爐(lu)頂料(liao)(liao)倉(cang)。配(pei)(pei)料(liao)(liao)車上(shang)裝有可開(kai)式料(liao)(liao)斗和(he)稱(cheng)(cheng)料(liao)(liao)用的彈簧秤，配(pei)(pei)料(liao)(liao)車掛在(zai)電葫蘆上(shang)。電葫蘆沿著(zhu)爐(lu)子周圍的單軌(gui)運行，配(pei)(pei)料(liao)(liao)工借電鈕裝置(zhi)開(kai)動料(liao)(liao)倉(cang)的給料(liao)(liao)機，依次將(jiang)爐(lu)料(liao)(liao)按(an)要求配(pei)(pei)比稱(cheng)(cheng)好(hao)，送至一定的料(liao)(liao)倉(cang)。

另一種上(shang)(shang)料(liao)(liao)方式是(shi)用(yong)上(shang)(shang)料(liao)(liao)小車沿斜橋將爐(lu)(lu)(lu)科(ke)送到(dao)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)平臺。上(shang)(shang)料(liao)(liao)小車在原(yuan)料(liao)(liao)倉(cang)(cang)，用(yong)杠(gang)桿式秤配料(liao)(liao)，配好的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)卸(xie)入上(shang)(shang)料(liao)(liao)小車，然后用(yong)卷(juan)揚機(ji)從斜橋把(ba)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)運到(dao)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)平臺上(shang)(shang)，再用(yong)小車把(ba)料(liao)(liao)推到(dao)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)料(liao)(liao)倉(cang)(cang)。在用(yong)手工加料(liao)(liao)的小電爐(lu)(lu)(lu)上(shang)(shang)，配好的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)直接送到(dao)加科(ke)平臺上(shang)(shang)。配料(liao)(liao)時，稱量的準確度要求達到(dao)5kg。

爐料(liao)的(de)(de)混合是(shi)靠下料(liao)和倒運時(shi)進行的(de)(de)。所(suo)以在稱量時(shi)，應當把密度較小的(de)(de)料(liao)配在底部，以便(bian)下料(liao)時(shi)達到混合均勻的(de)(de)目的(de)(de)。

2.2.5原料(liao)的預處(chu)理(li)：

為降低高碳鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)生產設備(bei)的(de)造價(jia)，各廠都(dou)趨向使(shi)(shi)(shi)用大型還原封(feng)閉電(dian)(dian)爐(lu)，這些電(dian)(dian)爐(lu)必須(xu)使(shi)(shi)(shi)用硬塊鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)礦。由于硬塊鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)礦供應困難，這就迫使(shi)(shi)(shi)各廠使(shi)(shi)(shi)用價(jia)廉的(de)碎(sui)鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)礦和粉礦，但(dan)這類礦必須(xu)經過預處理才(cai)能人爐(lu)。因此鉻(ge)(ge)礦粉的(de)預處理是鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)生產廠的(de)重要環節：

造球工藝：鉻礦(kuang)(kuang)資源中(zhong)塊(kuai)(kuai)礦(kuang)(kuang)只(zhi)占總量(liang)(liang)的(de)(de)(de)20％，其余80％是粉礦(kuang)(kuang)。有相當一部分(fen)鉻礦(kuang)(kuang)居于易碎礦(kuang)(kuang)石，在(zai)開采和貯(zhu)存過(guo)程(cheng)中(zhong)極易碎裂成(cheng)細(xi)(xi)小的(de)(de)(de)顆粒。即使(shi)強度高的(de)(de)(de)塊(kuai)(kuai)礦(kuang)(kuang)在(zai)加工過(guo)程(cheng)也產生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)細(xi)(xi)粉。粉礦(kuang)(kuang)直接入(ru)爐(lu)不僅會造成(cheng)大(da)量(liang)(liang)有用(yong)元素隨爐(lu)渣和爐(lu)氣流(liu)失，還(huan)會直接威脅電爐(lu)的(de)(de)(de)運行安全。此外，生(sheng)(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)粉塵(chen)也需要造塊(kuai)(kuai)處理。目前(qian)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)和造塊(kuai)(kuai)工藝已(yi)經(jing)成(cheng)為鉻鐵(tie)生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分(fen)，主要球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝有冷壓塊(kuai)(kuai)（又稱冷固結(jie)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)）、熱(re)壓塊(kuai)(kuai)、蒸汽養(yang)生(sheng)(sheng)(sheng)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)、碳酸化(hua)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)、燒(shao)結(jie)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)、預還(huan)原球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)等。常用(yong)造球(qiu)(qiu)(qiu)設備有壓塊(kuai)(kuai)機(ji)、圓筒造球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)、因(yin)盤(pan)造球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)等。

焙(bei)燒(shao)工(gong)藝(yi)過程：原料礦石中通常含有(you)大量的高(gao)價氧化(hua)物、化(hua)合水、碳酸鹽和硫化(hua)物。焙(bei)燒是在適(shi)當溫度和氣氛條件下，使礦石發生(sheng)脫水、分(fen)解、氧化(hua)、還(huan)原過(guo)程，改(gai)善入(ru)爐礦石的物理(li)性質和化(hua)學(xue)組(zu)成。

燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)工藝(yi)(yi)：燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)是利用礦石(shi)出現熔化或礦石(shi)與焙(bei)劑之間的(de)固(gu)(gu)—固(gu)(gu)反應(ying)產生液相來(lai)潤濕和粘(zhan)結(jie)(jie)礦石(shi)顆粒，冷(leng)卻后形(xing)成多(duo)孔的(de)具有足夠強度(du)的(de)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)礦的(de)工藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)過(guo)程(cheng)是物質表面(mian)能降(jiang)低的(de)過(guo)程(cheng)。粉(fen)礦具有較(jiao)高的(de)分散度(du)，其比(bi)表面(mian)積大于相同質量(liang)的(de)塊(kuai)礦。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)后的(de)礦物表面(mian)積減(jian)少，體系的(de)自(zi)由(you)能ΔG降(jiang)低。這是—個自(zi)發進(jin)行的(de)過(guo)程(cheng)。

2.3高碳鉻鐵的(de)冶煉

2.3.1冶煉基本原(yuan)理(li)

電(dian)(dian)(dian)爐(lu)法冶煉(lian)高碳鉻(ge)(ge)鐵的(de)基本(ben)原理(li)是在(zai)電(dian)(dian)(dian)弧加熱(re)的(de)高溫區用(yong)碳還原鉻(ge)(ge)礦(kuang)中(zhong)鉻(ge)(ge)和鐵的(de)氧化(hua)物(wu)．稱(cheng)為電(dian)(dian)(dian)碳熱(re)法。埋(mai)弧還原電(dian)(dian)(dian)爐(lu)是電(dian)(dian)(dian)爐(lu)的(de)一種，在(zai)鉻(ge)(ge)鐵生產中(zhong)用(yong)于對礦(kuang)石等爐(lu)料進行(xing)還原熔(rong)煉(lian)。其持點是正(zheng)常熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)電(dian)(dian)(dian)弧始終(zhong)埋(mai)在(zai)爐(lu)料之(zhi)中(zhong)。

按爐口形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)分為高煙罩(zhao)敞口式(shi)(shi)(shi)(shi)、矮煙罩(zhao)敞口式(shi)(shi)(shi)(shi)（將高煙罩(zhao)降低(di)后，短網(wang)由(you)煙罩(zhao)上部引入的一種(zhong)改進型）、半(ban)封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)(shi)(shi)和封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)(shi)(shi)4種(zhong)（見下圖3）。前兩種(zhong)為早期使用(yong)的形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)，日趨(qu)淘汰。目前廣泛采用(yong)的是半(ban)封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)(shi)(shi)和封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)(shi)(shi)。

其(qi)中半(ban)封閉式還原(yuan)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)應用(yong)最廣(guang)，這(zhe)種電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)（特別是中、小型的(de)）便于(yu)觀察和調(diao)整爐(lu)(lu)(lu)況，可(ke)(ke)適(shi)應不同(tong)原(yuan)料條件，有利(li)于(yu)改煉品種。電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)煙(yan)罩(zhao)多為矮煙(yan)罩(zhao)演變而成(cheng)的(de)半(ban)封閉罩(zhao)，通常在(zai)其(qi)側部(bu)設(she)置若干個可(ke)(ke)調(diao)節啟閉度的(de)爐(lu)(lu)(lu)門(men)，以(yi)便既(ji)可(ke)(ke)在(zai)需(xu)要加料、搗爐(lu)(lu)(lu)操(cao)作(zuo)時(shi)開啟，又可(ke)(ke)按要求控制進風量，調(diao)節爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)溫度，實現煙(yan)氣(qi)除塵甚至余熱(re)利(li)用(yong)。封閉式還原(yuan)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)，亦即帶爐(lu)(lu)(lu)蓋的(de)密閉電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)，爐(lu)(lu)(lu)內產(chan)生的(de)煤氣(qi)由(you)導管引出，再(zai)經凈(jing)化處(chu)理后可(ke)(ke)回收利(li)用(yong)。為便于(yu)操(cao)作(zuo)檢修(xiu)，并保證安全(quan)運行，封閉電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)蓋上(shang)設(she)置若干個帶蓋的(de)窺(kui)視、檢修(xiu)和防爆孔(kong)。這(zhe)類電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)操(cao)作(zuo)和控制技術要求較高。圖(tu)2所(suo)示則為全(quan)封閉式還原(yuan)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)冶煉車(che)間剖面圖(tu)，主要由(you)配(pei)料站、主廠房及輔助(zhu)設(she)施等組成(cheng)。